为适应用户样品品种多样性及不同分析方法的需求，该款仪器配备了两套样品提取单元，即高频感应燃烧炉和管式电阻炉。高频感应炉和电阻炉的输出被测气氛共用一套红外检测系统。两套燃烧炉的气路相互切换简单。

CS3500G双燃烧炉红外碳硫分析仪测量范围宽，广泛应用于钢铁冶金、粉末冶金、新能源、新材料、磁性材料、有色金属、地质矿产、第三方检测、科研院所等行业，可以同时快速分析钢铁及其合金、金属粉末、电池材料、稀土磁材、陶瓷材料、电子材料、矿石土壤等固体材料中的碳和硫。

1、红外检测系统

•  通道配置：标配三个独立的红外吸收通道，根据客户需求可增加高硫通道，可配置四个独立的红外吸收通道

•  探测器：采用德国进口热释电固态红外探测器，灵敏度高，由计算机实现自动调零

•  电机：采用瑞士进口同步电机，连续工作无故障

•  光源：采用美国进口红外光源，不易氧化，光学性能稳定

•  恒温：气室恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度

2、双燃烧炉系统

（1）高频燃烧炉

•  高频燃烧炉功率2.7KVA，功效高，样品燃烧充分

•  采用供电隔离和穿板电容去耦的防串扰设计，高频功率稳定

•  采用三层辐射屏蔽设计，有效屏蔽高频辐射，保护环境及实验人员安全

•  采用专用金属粉尘过滤装置，无需任何工具即可拆洗清理，操作简单快捷

•  每次分析过程两次自动清扫燃烧室，并自动吸尘，自动反吹气路，防止空气带来干扰

•  采用陶瓷保护套技术，保护燃烧室清扫刷，减少仪器损耗

•  双气路燃烧设计，载气采用两路进气，既可避免较轻样品的飞溅，也可使样品充分燃烧

•  双气路冷却设计，空气和动力气同时冷却，确保仪器稳定工作，减少仪器损耗

（2）管式电阻炉

•  温度可根据需求设定，最高可达1550°C，Max.20A

•  采用碳化硅加热元件，通过控制加热功率延长元件寿命，自动控制炉腔温度

•  升温速度快，15分钟即可达到最高温度

•  控温精度高，温度波动可控制在±1°C

•  电阻炉中可通氧进行坩埚预处理，5分钟即可分析，

•  实现一台仪器两种功能，提高工作效率

3、气路系统

•  采用微压差流量控制，分析气流高精度电子流量控制技术，保证流量的绝对稳定

•  先进的PID控制模型，可在短时间内稳住气流，开气5分钟即可开始分析

•  仪器待机后系统自动进入节气状态

•  气路采用阀岛式集成设计，流程简捷、稳定，无死体积

4、催化转化系统

•  分析气进入碳通道前,经过氧化铜炉催化将分析气中少量CO转化为CO2，保证样品燃烧过程中所产生的

•  CO和CO2完全能够被检测到

•  将分析后的SO2转化为SO3后经SO3陷阱吸收，保证无污染排放

•  用户可根据样品测试需求选配氧化铜炉装置

5、人性化分析环境

•  Windows10/11系统下的中文操作软件，方便用户使用，免费更新

•  灵活的质量输入模式--自动读数、手动读数、人工输入、坩埚自动去皮

•  自动量程切换--碳、硫高低量程自动切换

•  助熔剂空白自动去除

•  合理的参数设置:

•  根据具体样品对分析参数进行灵活调整

•  对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数并存储，分析方法数量不受限制

•  强大的数据管理。

•  数据库存储，灵活查询、统计

•  根据用户需要灵活设定打印栏目

•  分析界面当前数据EXCEL导出

•  数据传输功能，通过网络与LIMS无缝集成，包括RS232/485串口、数据表、TCP/IP协议多种传输方式。

•  丰富的信息显示--释放曲线对比和保存、数据结果统计处理、数据查询快捷、维护提醒、仪器重要参数的监测，自我诊断功能:软件控制下对仪器内部各部分进行准确监控及诊断，比如:

•  电磁阀检查一-可显示并独立操作各电磁阀动作

•  信号采集检查--可对系统各采集信号进行监控

•  高频状态检查一-高频预热监控

•  基线检查--可实时监测各通道基线变化

•  自动调零检查--可通过软件控制实现基线的自动调零