PCB被誉为“电子产品之母”，从手机到AI服务器无处不在；随着集成度飙升、线路间距微缩，其表面清洁度要求日益严苛。
IPC-TM-650 2.3.28B是全球电子制造产业链中，用于评估产品清洁度和可靠性的一项关键且通用的测试依据，依据这个标准，阴、阳离子与有机酸的测定首选离子色谱法。
阴离子和有机酸的同时测定和分离是测试难点，这也是我们的本期的重点内容。
一、IPC‑TM‑650 2.3.28B是什么，测什么？
IPC-TM-650 2.3.28B是由美国电子电路和电子互连行业协会（IPC）发布的测试方法标准，规定了采用离子色谱法（Ion Chromatography）对印制电路板（PCB）及其组件（PCBA）表面的离子污染物（包括7种阴离子、6种阳离子和8种弱有机酸）进行定性定量分析，以评估其清洁度的测试方法。
IPC‑TM‑650 2.3.28B方法不同于IPC-TM-650 2.3.25 (ROSE) 方法：
• 2.3.25 (ROSE)测试的是总体的离子清洁度（以NaCl当量表示），只能判断"干不干净"；
• 2.3.28B方法可以明确告诉我们"是什么脏"（如具体是氯离子超标还是甲酸残留），非常有助于追溯生产工艺中的污染源（如助焊剂、蚀刻液残留）。
二者具体区别如下：
| 对比维度 | IPC-TM-6502.3.28B(离子色谱法) | IPC-TM-650 2.3.25 (ROSE 法) |
| 核心原理 | 离子色谱法(lon Chromatography):先萃取污染物，再用离子色谱仪进行分离和检测。 | 溶剂萃取电阻率法(ROSE):通过测量萃取液电阻率(或电导率)的变化来推算污染物总量。 |
| 测试目标 | 定性定量分析:可以精确识别并分别测出特定种类的离子，如7种阴离子(氟、氯、溴等)、6种阳离子(如钠、钙等)和8种弱有机酸(乙酸等)的含量。 | 总量评估:只能得出一个综合的总量指标，即所有能电离的污染物总量，通常用“微克氯化钠当量/平方厘米"(ug NaCIEq./cm2)来表示。 |
| 输出结果 | 一份详细的“离子成分清单"，清楚列出每种离子的具体含量。 | 一个代表总体污染水平的"总分”。 |
| 主要用途 | 问题诊断与溯源:当产品出现可靠性问题，需要查找是哪种具体离子污染导致时使用。也用于高可靠性产品的严格质量验证。 | 生产线上快速、高频次的过程控制:用于日常抽检、清洗工艺效果验证、来料筛查等。 |
标准2.3.28方法主要检测以下离子和弱有机酸：
| 类别 | 具体离子/有机酸 |
| 阴离子 | 氟离子(F⁻)、氯离子(Cl- )、亚硝酸根(NO₂⁻)、溴离子(Br⁻)、硝酸根(NO₃⁻)、磷酸根(PO₄³⁻)、硫酸根(SO₄²⁻) |
| 阳离子 | 锂离子(Li⁺)、钠离子(Na⁺)、铵根离子(NH⁺)、钾离子(K⁺)、镁离子(Mg²⁺)、钙离子(Ca²⁺) |
| 弱有机酸 | 乙酸(Acetate)、己二酸(Adipate)、甲酸(Formate)、谷氨酸(Glutamate)、苹果酸(Malate)、甲基磺酸(Methanesulfonate)、琥珀酸(Succinate)、邻苯二甲酸(Phthalate) |
二、IPC-TM-650 2.3.28B检测流程
1、 样品准备：
选取具有代表性的PCB样品，并记录其面积，操作时需佩戴无卤手套。
2、萃取液配制：
配制75%异丙醇 + 25%去离子水（体积比） 混合溶液。
3、浸泡萃取：
• 装袋：将PCB板放入干净、低离子含量的可密封塑料袋中。
• 加液：定量加入配制好的萃取液，萃取液体积与样品表面积的比例约为0.5 mL/cm²。
• 密封：排出袋内空气后密封，确保萃取液能充分接触样品表面。
• 加热：将密封袋置于80℃ ± 2℃的水浴中加热1小时。
4、冷却到室温后，取出萃取液。
5、空白对照：
同时需对一份不含样品的萃取液进行完全相同的操作，作为空白对照，用于背景扣除。
6、使用离子色谱仪进行分离和检测。
三、阴离子与有机酸测定的色谱条件
萃取液中含有75%的异丙醇，对测定有一定的干扰。如仪器无相应的前处理配置，需要先对萃取液进行加热（如90℃水浴）使异丙醇挥发，然后才能用离子色谱进行检测。
而使用瑞士万通的英蓝预浓缩-基体消除技术（MiPCT-ME），无需对萃取液进行任何前处理，溶液直接上机，自动消除异丙醇基体干扰，还可灵活调整进样量，轻松应对极低检出限的要求，使用更加方便。
✔ 色谱柱：Metrosep A Supp 7 - 250/4.0（货号：6.1006.630）
✔ 保护柱：Metrosep A Supp 17 S-Guard - 50/4.0（货号：6.01032.530）
✔ 淋洗液A：1mM Na2CO3
✔ 淋洗液B：40mM Na2CO3
✔ 流速：0.6mL/min
✔ 柱温：45°C
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